Трубы с ППУ изоляцией применяются в ремонте и сооружении систем водоснабжения и отопления, постепенно заменяя изделия из стали. При этом они не уступают им по прочности и долговечности. Завод труб ППУ ==1 тщательно контролирует качество продукции на всех этапах изготовления. По сути — это многослойные конструкции, в состав которых входит наружное покрытие (для защитного слоя используется оцинкованная сталь либо полиэтилен), утеплитель из полиуретана и сама труба.
Состав и метод нанесения ППУ
Для создания теплоизоляционного материала требуется 2 компонента:
- Полиизоцианат. Сложная смесь, являющееся отвердителем. Получают в результате взаимодействия фосгена с аминами. Визуально однородное вещество темного цвета. Имеет резко выраженный неприятный запах, пары которого могут нанести вред здоровью человека.
- Полиол. Получают в результате смешивания полиэфирных смол и добавок, улучшающих свойства материала, благодаря чему он хорошо вспенивается и становится огнеупорным. Визуально — вязкая серое вещество с неоднородной структурой. Ее необходимо хранить в теплом сухом месте и постоянно перемешивать.
Готовый продукт помещают в трубы ППУ двумя методами:
- Заливка. Чаще применяется в стационарных условиях.
- Напыление. Способ оптимально подходит для проведения ремонтных работ в условиях стройплощадки.
Необходимое оборудование
Для изготовления полипропиленовых изделий на производстве, которое использует метод заливки, применяется специальный инвентарь:
- камера для термостабилизации;
- заливочный аппарат;
- стеллажи для труб из полипропилена или полиэтилена и для готовой продукции;
- столы для сборки и заливки.
Главным компонентом комплекса является заливочная машина. Существуют разные модели, некоторые из которых оснащены программируемыми контроллерами для настройки разных режимов работы. Аппарат состоит из:
- аппарата инжекции ППУ;
- гидростанции;
- насоса;
- станции управления;
- сосуда для изготовления гомогенной смеси ингредиентов.
На производствах, изготавливающих трубы ППУ методом напыления, используются специальные установки оснащенные:
- пистолетом-распылителем;
- инжекторным насосом (для подачи ингридиентов);
- компрессором;
- комплектом напорных рукавов;
- парогенератором.
Для работы с наружной оболочкой используются инструменты, с помощью которых производится сварка, резка и вальцовка.
Процесс изготовления
Производство пенополиуретановых труб, при использовании метода заливки, проходит в несколько этапов. На подготовительной стадии необходимо:
- проверить диаметры изделия, как наружный и внутренний, на соответствие установленным нормам;
- убедиться в отсутствии сколов, трещин и т.д.;
- проверить внешний слой, чтобы исключить наличие дефектов;
- очистить и обработать продукцию (для этого используются щетки или пескоструйка).
На следующем этапе производится сборка продукции и заливка изоляции:
- готовое изделие помещается на поверхность для монтажа;
- устанавливаются и закрепляются центраторы (это обеспечивает соосность защитного слоя и трубы);
- подготовленную продукцию продевают в оболочку и перемещают на заливочный стол;
- на торцы заготовки устанавливают специальные фланцы, обеспечивающие герметичность ее внутренней части;
- в заглушках предусмотрены отверстия, через которые заливочным аппаратом в полость подается теплоизоляционный материал.
После этого изделие оставляют на 8 часов, чтобы ППУ вспенился и застыл. На последнем этапе необходимо снять заливочные заглушки и произвести контроль плотности изоляционного материала.