Расход пенопласта

Вторым немаловажным фактором является непрерывное улучшение самих конструкции клееных трехслойных алюминиевых панелей. Последние конструктивные разработки показывают, что во многих случаях плиты покрытий можно применять значительно меньшей толщины, используя пространственные, шпренгельные и тому подобные решения, в результате чего значительно снижается расход пенопласта. Такие конструкции в отдельных случаях уже сейчас становятся конкурентоспособными при применении их для строительства в средней полосе Советского Союза.

К тому же бурное развитие химической промышленности обусловливает постоянную тенденцию к значительному снижению стоимости пластмасс вообще и пенопласта в особенности.

Таким образом, существенное снижение стоимости алюминиевых панелей должно произойти как за счет снижения стоимости исходных материалов, так и за счет снижения трудоемкости изготовления, которая сейчас составляет около 40% себестоимости панелей. Например, замена эпоксидных клеев каучуковыми позволила за счет удешевления клея и уменьшения трудоемкости снизить стоимость панелей примерно на 5%. В связи с этим представляет интерес привести технико-экономическое сравнение технологического процесса склеивания алюминиевых панелей по различным технологическим схемам.

По принятому технологическому процессу цех алюминиевых панелей Иркутского машиностроительного завода для изготовления среднего слоя панелей использует мелкоплиточный пенопласт ПС-Б Мытищинского комбината синтетических материалов и изделий. Применение такого пенопласта связано со значительными транспортными расходами, поскольку грузоподъемность железнодорожных вагонов используется на 8-10%. Перед склеиванием пенопласта требуется механическая обработка каждой плиты, при этом отходы пенопласта составляют около 20%. Склеивание обработанных плит в единый блок среднего слоя связано со значительным расходом синтетического клея.

Все это усложняет технологический процесс, увеличивает трудоемкость изготовления панелей и соответственно увеличивает их общую стоимость.