Вторым немаловажным фактором является непрерывное улучшение самих конструкции клееных трехслойных алюминиевых панелей. Последние конструктивные разработки показывают, что во многих случаях плиты покрытий можно применять значительно меньшей толщины, используя пространственные, шпренгельные и тому подобные решения, в результате чего значительно снижается расход пенопласта. Такие конструкции в отдельных случаях уже сейчас становятся конкурентоспособными при применении их для строительства в средней полосе Советского Союза.
К тому же бурное развитие химической промышленности обусловливает постоянную тенденцию к значительному снижению стоимости пластмасс вообще и пенопласта в особенности.
Таким образом, существенное снижение стоимости алюминиевых панелей должно произойти как за счет снижения стоимости исходных материалов, так и за счет снижения трудоемкости изготовления, которая сейчас составляет около 40% себестоимости панелей. Например, замена эпоксидных клеев каучуковыми позволила за счет удешевления клея и уменьшения трудоемкости снизить стоимость панелей примерно на 5%. В связи с этим представляет интерес привести технико-экономическое сравнение технологического процесса склеивания алюминиевых панелей по различным технологическим схемам.
По принятому технологическому процессу цех алюминиевых панелей Иркутского машиностроительного завода для изготовления среднего слоя панелей использует мелкоплиточный пенопласт ПС-Б Мытищинского комбината синтетических материалов и изделий. Применение такого пенопласта связано со значительными транспортными расходами, поскольку грузоподъемность железнодорожных вагонов используется на 8-10%. Перед склеиванием пенопласта требуется механическая обработка каждой плиты, при этом отходы пенопласта составляют около 20%. Склеивание обработанных плит в единый блок среднего слоя связано со значительным расходом синтетического клея.
Все это усложняет технологический процесс, увеличивает трудоемкость изготовления панелей и соответственно увеличивает их общую стоимость.