К настоящему времени уже достаточно четко определились основные способы нанесения синтетических клеев в крупносерийном и массовом производстве. Маловязкие клеевые композиции — до 5-20 пз — наносят методом распыления, а до 20-30 пз — методом налива.
Так, например, английская фирма «Эрограф К°» разработала конструкцию установки, в которой распылительные форсунки для клея смонтированы на каретке, имеющей возвратно-поступательное движение относительно непрерывно движущегося под форсунками материала. Лучшие результаты по качеству нанесения клея были получены на установке со стационарными форсунками.
Особенностью этой установки является расположение форсунок поперек транспортера под углом 25°. Клей к каждой форсунке подается отдельными дозировочными шестеренчатыми насосами. Большая работа по нанесению клея методом распыления была проделана в ЦНИИСКе, ВНИИДМАШе и других организациях, в результате чего было предложено несколько схем установок с введением отвердителей в процессе нанесения клея.
Оригинальная схема дозатора-распылителя, который состоит из тонкостенной резиновой или полиэтиленовой трубки, поджимаемой подпружиненной планкой к роликам, смонтированным во вращающейся обойме, разработана во ВНИИДМАШе.
При вращении обоймы ролики поочередно сплющивают трубку, и отвердитель постепенно продавливается в промежуточную иглу, вставленную в полую иглу форсунки. В полость иглы форсунки подается сжатый воздух, который предварительно распыляет очередную порцию, в результате чего подача отвердителя оказывается достаточно равномерной при хорошем качестве смешивания со смолой.
При испытании экспериментальных распылителей, изготовленных по описанной схеме, были получены вполне удовлетворительные результаты. Способ нанесения клея распылением имеет следующие преимущества; 1) возможность нанесения клея при больших скоростях конвейера (до 24 м/мин) независимо от качества поверхности материала; 2) возможность точного регулирования расхода клея путем изменения производительности насосов и скорости конвейера; 3) возможность нанесения клея на криволинейные поверхности; 4) возможность автоматизации установки.